近日，国家海洋设备质量检验中心水下设备实验室首次完成X80陆地天然气输送管道的全尺寸弯曲试验。本次试验管道外径尺寸达到了40英寸，试验开展难度极大。海检中心的检测工程师利用水下设备实验室自主设计研发的四点弯曲疲劳试验机，通过规范研究、方案分析设计、数据模拟、现场测试等环节顺利完成试验，充分验证了油气管道的弯曲性能、断裂韧性、裂纹扩展等各项性能指标，填补了国内油气管道全尺寸性能试验的技术空白。

目前，管道运输是石油天然气最经济、合理的运输方式，采用大口径、高钢级、高压力长输管道已成为世界天然气管输技术的主流趋势，由此带来的天然气管输安全问题也受到越来越多的关注。之前一般使用小尺寸试验方法，在试验分析过程中忽略了尺寸大小对试件性能验证的影响，且试样加工过程中释放了焊接残余应力与应力集中，往往导致试验结果偏高，实际应用中还需要对结果进行调整和修正。通过弯曲+内压的全尺寸加载形式，模拟油气管道服役受载工况，是目前获取管道性能数据的最先进、最合理的新型技术手段。但管道的全尺寸试验技术难度大，对设备的性能要求高，长期以来，我国油气管道全尺寸试验只能委托给国外实验室进行，试验周期长、费用高昂，并且无法获取试验的关键数据。近年随着电液伺服技术的不断发展，我国在管道试验机及测试技术方面迅速发展，海检中心建立起了针对海洋管道和陆地油气管道的全尺寸测试能力，覆盖从动态疲劳到静态，可实现载荷+内压复合加载。本试验成功进行，也为提升我国油气管道技术研究水平奠定了坚实基础。