项目负责人：

青岛海洋工程水下设备检测有限公司 胡平

创新活动介绍：

高钢级、大口径的钢制管道是油气能源输送的主要管道，被称为能源安全的“生命线”，确保管道安全服役十分重要。油气管道的全尺寸试验验证是确保其安全服役的重要依据。通常在实验室管道全尺寸试验过程中，需要监测的管道的应变、位移、内部压力和外部载荷等物理量。这些物理量的获取，涉及多套试验采集设备，且不同设备配套的采集软件相互之间缺少有效的协同联动，试验过程数据采集不能同步完成，导致试验数据之间的对应性和一致性存在偏差。为有效解决这一问题，本创新活动对试验平台的采集系统进行升级和优化，对各试验设备采集软件的运行程序和接口二次开发，编制一体化集成程序，将不同配套软件在同一时间采集的数据进行同步抓取，在一套系统中集成并建立可视化的界面，形成一套全尺寸试验数字化协同采集系统，实现了油气管道全尺寸试验过程的结构响应产生的物理量在同一时间轴下同步采集显示，确保了多种参数之间的对应性和一致性，保证了管道试验数据的科学性和有效性。

图1 系统主界面示意图

图2 系统采集界面示意图

图3 系统上位机测试示意图

应用效果：

本创新活动研发的油气管道全尺寸试验数字化协同采集系统，为油气管道全尺寸试验数据关联性分析提供了重要支持，可以精准地反映出全尺寸试验外部载荷等物理量与管道响应之间的密切关系。研发成果完善了水下设备实验室油气管道全尺寸试验平台，已成功应用于非焊接修复钢管和含修复结构钢管的全尺寸试验，带来经济效益150余万元，并获得委托方的好评。